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      技术交流

      重磅专题:8种常用改性塑料,你最看好哪一款?

      发布时间:2017/8/28 17:00:50 浏览次数:919

      PA6


      优点

      优异的耐磨性和自润滑性;

      耐油性突出;

      高的耐弯曲性、抗冲击性、韧性;

      性能优良,易加工成型,制品表面光泽性好;

      电绝缘性好;

      拉伸强度,表面硬度,刚性都高于其它的PA类塑料;

      抗冲性、断裂伸长率、柔性高于PA66;

      与PA66相比,熔融温度低、吸水率高、尺寸稳定性差,但加工成型容易。

      缺点

      易变色;

      * 易吸水使强度下降;

      * 尺寸稳定性差。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      50

      215~220

      >270

      20~30

                                             

      用途

      汽车工业

      进气歧管、空气滤清器、汽车水箱、谐振器、稳压器、散热器水室、风扇、恒温器壳体、齿轮、托架、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、门把手、蓄电池外壳、气袋外壳、车轮饰盖、方向盘法兰、排挡手柄、踏板限位器、轴套;

      电子电器

      各种轴承、凸轮、辊轴、滑轮、风扇叶片、接插件、开关、继电器、螺钉、螺母、密封圈、阀门座、油管、活塞、衬套、护套、绝缘插座、支撑架、外壳、手柄等。


      PA66


      优点

      PA材料中,机械强度最高的一种;

      拉伸强度,表面硬度,刚性都高于其它的PA;

      具有优良的力学性能和热性能,高韧性、高冲击强度;

      耐磨性和自润滑性优异,它的耐磨性仅低于POM,而优于其它PA ;

      耐寒性好;

      耐油性突出;

      电绝缘性好。

      缺点

      * 易变色;

      * 加工温度很窄(5~10 ℃);

      吸水性较大;

      尺寸稳定性较差。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      47~50

      250~260

      >270

      30~35


      用途

      汽车工业:发动机气缸盖罩盖、装饰盖、散热器水室、风扇、吸气管接头、燃油分配管、进气歧管、油气分离器、机油滤清器壳、碳罐、油门脚踏板、水泵蜗轮、正时齿带上下罩盖、正时齿带防护块、齿轮、控制开关、链轮导轨、皮带拉紧滑轮、燃料导轨、加油器盖、油过滤器盖、油盘、燃料管、燃料喷射器、冷却风扇、水泵叶轮、进出水管、散热器、进气组件、滤清器、托架、刮雨器齿轮、前灯壳、雾灯壳、座椅框架、发动机安装架、车轮饰盖、月牙锁、螺母塞、支架、轴承套、涡轮、反射镜托架、车顶导流板等。

      其它:电热吹风机部件、插头,散热栅、齿轮、凸轮、阀门、钟表极板、齿轮保护器,轴承,辊轴,泵叶轮,风扇叶片,支架、电梯导轨、滑雪板、滑轮、溜冰鞋扣,鞋底,球拍板,溜冰轮子,骨架等。


      PA的加工性能

      1、结晶性塑料,熔点较高,熔融温度范围较窄,熔融状态下热稳定性较差;

      2、较易吸湿,成型前须干燥处理,含水量不应超过0.3%,吸湿后流动性下降,易出现气泡和银丝。高精度的塑件应经调湿处理,需注意处理后会发生尺寸涨大现象;

      3、流动性极好,易溢料,会发生流涎现象,用螺杆式注射机注射时宜采用自锁式喷嘴,并应加热,螺杆上应带止回环;

      4、成型收缩率范围大,收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、凹痕、变形等,熔料的冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构和性能有明显影响,模温一般为20~90℃,若模温太低会产生缩孔、结晶度低等现象,对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取较低的模温;

      5、对要求硬度高、耐磨性好、使用时变形小的厚壁塑件宜取较高的模温;

      6、成型条件对塑件成型收缩率、缩孔及凹痕影响较大。

      7、料筒温度应按原料品种、塑件形状及注塑机类型而定,采用柱塞式注射机时宜取较高的温度,但料温一般不超过300℃,料温高则收缩率大。

      8、注射压力低易产生凹痕、波纹;压力高易出飞边,收缩小,方向性强。

      9、成型周期应按壁厚而定,厚则取长,薄则取短。注射时间及高压时间对塑件的收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大,一般宜采取低模温、低料温、低熔体粘度,注射、高压及冷却时间长,注射压力高的成型条件。

      10、此外,宜采用白油做脱模剂。


      PC


      优点

      透明且表面有较高的光泽,透光率达80~90% ;

      * 刚硬而坚韧,拉伸强度、弯曲强度都较好,机械强度与PA相仿;

      优异的冲击强度,比PA、POM高出3~10倍。

      线性膨胀系数小,尺寸稳定性高于PA;

      * 良好的耐热老化性,热稳定性高于POM;

      良好的耐气候性,良好的电绝缘性,易着色。


      缺点

      耐疲劳强度低,易产生内应力开裂现象;

      缺口敏感性高;

      磨耗大、无自润滑性;

      * 熔融温度高,熔体粘度大、流动性差;

      玻璃化温度较高(Tg=145~150 ℃),成型加工较难;

      耐化学腐蚀性差,对水份极敏感,在蒸汽和许多有机容剂中能溶涨,并导致应力开裂;

      易燃,离火后慢熄。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      145~150

      220~230

      >310

      非结晶


      用途

      汽油泵表盘、汽车仪表板、汽车汽化器零件、车灯灯罩、档板,反光镜框,节流阀、润滑油输油管、透明高耐热性的外壳、鞋跟、高温电气制品、吹风筒、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、螺杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、垫圈、柳钉、泵叶轮、冷冻和冷却装置零件、电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及耐高温透镜等。


      PBT


      优点

      分子链的柔曲性和结晶能力均高于PET,在较低温度下能迅速结晶,玻璃化温度(Tg=22~35 ℃),易于成型加工,表面光泽好;

      在较高的温度和较低的温度下,都具有优良的冲击性能;

      刚性大,无应力开裂;

      耐摩擦、耐磨耗小,磨耗小于POM;

      * 耐热、耐老化、电气性能优良;

      耐腐蚀,除了强的无机酸和无机碱外,其它溶剂对它无作用;

      吸水率为工程塑料中最低的品种(0.1%)。


      缺点

      缺口冲击敏感性大;

      热变形温度低;

      高温下尺寸稳定性差;

      容易燃烧;

      不耐疲劳,不能自润滑;

      分子中存在酯基,耐水性和耐碱性差。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      20~40

      224~232

      >300

      40~60


      用途

      汽车工业

      保险杠、灯头框架、点火器盖、点火线圈盖、控制阀、散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件、传感器盒、前后灯座、集成电路盒、微电机后盖、仪表板等 ;

      电器元件

      电熨斗外壳、电吹风叶片及喷口、电机壳、电脑散热风扇、风扇及外壳、保险丝盒、琴键及电脑按键、彩电高低压包、电气开关、连接器、接插件、节能灯部件、显像管座、继电器外壳,节能灯头、装饰灯座、电磁炉底盘、变压器线圈骨架、高电压大电流的高压断路开关骨架;微波炉、真空吸尘器元件、咖啡器皿;耐冲击的防护面罩,水泵外盖等。

      PET

       

      优点

      具有热塑性塑料最大的强韧性,为PE的9倍、PC和PA的3倍;

      * 表面硬度较高,耐摩擦,摩擦系数为0.2~0.3;

      机械性能优于PA;

      * 尺寸稳定;

      优良的耐侯性;

      良好的耐有机溶剂性,耐化学品性理想,特别高浓度酸;

      电绝缘性优良,可以电镀或真空镀膜。

      缺点

      韧性较差,呈现一定脆性;

      * 玻璃化温度较高(Tg=80 ℃),成型加工性较差,常加入结晶成核剂及促进剂;

      耐碱性差,有氨水的情况下更严重;

      易燃。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      69~80

      255~267

      >280

      30~50


      用途

      汽车工业

      冷却风扇叶片、刮水器支架、离合器、手柄、燃烧泵壳体、真空泵壳体、整流器、连接器、线圈绕线管、传感器外壳、电容器外壳、集成电路外壳、点火器部件、变压器外壳及配件、反光镜盒、车头灯、马达壳体、流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩、反光镜盒;

      电子电器

      电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;

      机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

      PP

       

      均聚PP

      结晶度高(~70%)、高刚性、耐化学品性、耐水性、耐磨性、介电性能皆优良,具有较高热变形温度和透明性;

      冲击强度对温度敏感,低温脆性大,-10℃降为最低值,光和热作用下较易老化。


      无规共聚PP

      结晶度低、较软、透明性较高、冲击强度高、脆化温度-10℃;

      刚性、硬度、耐蠕变比均聚PP降低10~15%。

      嵌段共聚PP:

      具有IPP高的结晶度及相应特点,具体性能取代于乙烯含量,共聚物嵌段结构及分子量大小,与IPP相比,刚性降低不大,耐冲击性和低温脆性得到较大改善,脆化温度可降至-35℃。

      优点

      密度最小(0.89~0.91),较便廉的通用塑料;

      良好的刚性、透明性、耐应力开裂性、耐化学品性、良好的耐弯曲疲劳性;

      * 耐热性良好,对水的稳定性特别好,能耐沸水蒸煮,可在100℃下长期使用;

      良好的注塑加工性。


      缺点

      低温脆性,产品不能用于低温;

      * 收缩率大,制品易变形;

      * 耐热、光老化性差、不改性难于用于户外产品;

      不阻燃、不改性不能用于对防火有要求的电子、电器制件;

      熔融范围窄、熔体强度低、吹塑、成型加工领域受限制;

      机械性能相对于ABS等工程塑料偏低,不改性难于应用到工程结构件上;

      非极性聚合物,涂装、丝印性差。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      脆化温度/℃

      结晶度

      -10~-20

      164~176

      300

      -35~-10

      0~70


      应用

      汽车工业

      保险杠、仪表板,方向盘、发动机冷却风扇、蓄电池外壳 、水箱面罩 、空气滤清器等;

      其它

      电饭锅 ,微波炉,饮水机,散热风叶,耐酸碱容器,家用电器外壳,齿轮、接头、泵叶轮、音响等。

      HIPS


      分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了4倍,冲击强度大大提高, 刚性好。

      优点

      *  柔韧不脆,冲击强度高,比ABS高4倍以上;

      *  刚性好;

      *  电绝缘性好;

      *  化学稳定性好;   

      *  易着色、易成型加工;

      *  吸湿性小且微量的水分对成型加工和制品质量没有明显影响;


      缺点

      *  表面无光泽;

      *  热稳定性差,易老化;

      *  易燃;

       耐光性差。


      用途

      家用电器外壳、空调电机盒、日用品、玩具外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、中空制品、瓶子、文具等。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      70~95

      120~135

      300

      非结晶


      ABS


      优点

      *  有良好的综合性能,综合了:丙烯腈的耐油耐化学腐蚀性、高的表面硬度、热稳定性;

      *  丁二烯的耐寒性、韧性、高的冲击强度;苯乙烯的光泽、刚性、成型加工流动性、着色性;

      *  尺寸稳定,价格较低,易成型加工,耐低温冲击性(-40 ℃仍有相当的韧性),耐蠕变性、耐磨性高,尺寸稳定性良好,制品表面光亮,吸水率低,与极性树脂相容性好,低温冲击性能较好。

      缺点

       耐热性差,热变形温度低;

      *  耐候性差,易受阳光的作用,变色、变脆;

      *  弯曲强度、压缩强度、表面硬度一般;

       易受溶剂的影响而应力开裂;

      *  磨耗大;

      *  阻燃性差。

      Tg/℃

      Tm/℃

      Td/℃

      结晶度

      -55~-40

      130~160

      >250

      非结晶


      用途

      壳体材料
      电话机、移动电话、复印机、传真机、电机、仪表、冷藏库和冰箱内壳、空调面板及网罩、玩具等的壳体。

      汽车配件
      方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、驾驶盘、反光镜盒、手柄及扶手等。

      机械配件
      齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。


      改性塑料克服了普通塑料耐热性差,强度和韧度低,耐磨抗冲性弱的缺陷,同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等新特性、这些优越的综合性能是其在下游领域得到越来越广泛的应用,对塑料工业和新材料发展起到了重大的推动作用。


      本文地址:http://www.zbti.cn/news/289.html

      本文来源:广东邦凯塑料科技有限公司


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